岁末年初，坐落在黄河之滨的兰州石化捷报频传：2024年，企业的乙烯、合成树脂、合成橡胶产量均创历史新高，航煤产销量首次突破100万吨，医用料突破10万吨，新材料新产品产量稳居中国石油炼化企业前列。

这是一家“老企业”，它是诞生于新中国“一五”时期的“石化长子”，栉风沐雨近70载；这是一家“大企业”，有1.4万余名员工，贡献着兰州市近三分之一的GDP。

俗话说，老树难负重，船大难掉头。“十四五”以来，面对国际油价宽幅震荡、成品油供需深刻调整、化工市场持续低迷等挑战，兰州石化如何在新时代的洪流中焕发出新的青春？日前，记者来到兰州石化，一探究竟。

走进兰州石化聚烯烃二部生产车间，叉车穿梭，机器轰鸣，一袋袋乳白色颗粒物被工人们码放整齐，等待销往海外市场。“这是用于制造安瓿瓶的医用料，过去主要依赖进口。”聚烯烃二部副主任杨小明说，“如今，兰州石化研发的产品打破了国外垄断，在国内市场占有率超70%。若按年产量10万吨计算，将直接为社会创造2亿元的经济效益。”

而这一产品，是兰州石化以“高精尖特专”为导向，推进新材料提速工程结出的硕果。面对市场变化和产业变革，兰州石化迎头赶上，围绕炼油、合成树脂、合成橡胶、精细化工“四大领域”，瞄准关键核心技术和难题发力，大力开展超高压电缆专用料、高羧基特种丁腈橡胶等产品展开生产技术攻关，多种产品打破国外技术垄断，填补国内空白。

兰州石化科技创新中心主任、石油化工首席专家王福善，拉着记者看手机上传来的喜讯：上个月，由兰州石化新开发的高羧基特种丁腈橡胶产品，在广州某电路板生产企业成功试用。

“该产品解决了传统羧基丁腈橡胶结合率低的难题，将结合率由0.3%提升到3%，性能更好，用途更为广泛，批量生产后将成为新的效益增长点。”王福善说，这款高性能合成橡胶可广泛应用于精密电路板、特种密封件等领域。

从产出第一块羧基丁腈橡胶填补国内空白，到高羧值丁腈橡胶样品下线，研发团队仅用了不到1年的时间。这背后，是激励机制在发挥作用。2024年，王福善获中国石油集团公司突出贡献奖。

在大力推动技术创新的同时，兰州石化在改革中坚持刀刃向内，在企业员工中树立“凭业绩挣奖金”的理念，建立健全分类核算、分级考核的薪酬激励体系，激发全员干事创业的热情。近3年来，公司全员劳动生产率平均增长8%。

针对老旧装置停用、部分富余人员空闲的情况，兰州石化组织开展系统技能培训，考核达标后输送到丁腈橡胶等新建装置及榆林乙烷制乙烯基地工作，仅此一项，每年可节约费用9000多万元。

一个个车间看过来，记者发现这家“老企业”很智能：在能源管控环节，实现了能源状况实时展示、预警报警，360度可视还原真实能耗；在安全环保环节，采用AI智能隐患识别，识别率、实时预警成功率大于90%……从“十四五”开局之年开始，兰州石化坚持把数字化转型、智能化发展作为推动老炼化基地转型升级的重要路径。

在采访中，记者听到谈论最多的是120万吨/年乙烯改造项目。“该项目建成后，将有力带动企业实现产业链迭代升级、价值链深刻重塑。”兰州石化公司执行董事、党委书记徐文学说。

（本报记者 尚 杰 王冰雅 本报通讯员 冯作文）